立磨，作为现代工业生产中的关键设备，广泛应用于煤炭、矿石、水泥等物料的粉磨加工。然而，由于其复杂的结构和运行环境，立磨在运行过程中难免会出现各种故障。

振动是立磨运行中更为常见的故障之一。造成振动的原因多种多样，如磨盘不平整、磨辊磨损不均、物料粒度分布不均等。此外，磨盘料层厚度控制不当也是导致振动的重要原因。料层过薄，磨辊容易直接接触到磨盘，产生剧烈振动；而料层过厚，则可能导致磨机内部压力过大，同样引发振动。因此，合理控制料层厚度，保持磨盘与磨辊之间的稳定接触，是预防振动故障的关键。

磨辊磨损是立磨另一个常见故障。磨辊作为立磨中的关键部件，其磨损程度直接影响磨机的使用寿命和粉磨效率。磨辊磨损的主要原因包括物料硬度过高、磨辊材质不耐磨、磨辊调整不当等。因此，在选用磨辊材质时，应根据物料的性质和粉磨要求进行合理选择。同时，定期对磨辊进行检查和调整，及时更换磨损严重的磨辊，也是确保立磨稳定运行的重要措施。

吐渣量大是立磨运行中另一个常见问题。吐渣量大不仅降低了磨机的粉磨效率，还增加了后续处理的难度和成本。造成吐渣量大的原因可能包括磨盘与磨辊间隙过大、物料水分含量过高、磨机风量不足等。解决这一问题需要从多个方面入手，如调整磨盘与磨辊的间隙、控制物料的水分含量、增加磨机的风量等。

温度过高也是立磨运行中常见的故障之一。立磨在运行过程中会产生大量的热量，如果散热不良，就会导致温度过高。温度过高不仅会影响磨机的稳定性和使用寿命，还可能引发火灾等安全事故。因此，加强立磨的散热措施，如增加冷却风扇、优化散热结构等，是预防温度过高故障的重要手段。

立磨发生故障可能有多方面的原因，为了确保立磨的稳定运行，需要加强设备的维护和保养，及时发现并处理故障。同时，不断提高操作人员的技能水平，加强设备的日常监测和检修，也是预防立磨故障的重要措施。只有这样，才能确保立磨在工业生产中发挥更大的作用。